產(chǎn)品
智能制造解決方案
機(jī)器視覺(jué)設(shè)備
半導(dǎo)體設(shè)備
產(chǎn)品
智能制造解決方案
機(jī)器視覺(jué)設(shè)備
半導(dǎo)體設(shè)備
某烘焙企業(yè)專注蛋糕產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，其核心訴求是實(shí)現(xiàn)成品蛋糕從雙層堆疊到分揀環(huán)節(jié)的自動(dòng)化抓取。該類蛋糕具有柔軟怕擠壓、表面褐變皮層易刮花等物理特性，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程需滿足食品級(jí)衛(wèi)生、高速連續(xù)作業(yè)、低損耗的要求，這讓傳統(tǒng)自動(dòng)化方案陷入兩難——人工抓取效率低且存在衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，常規(guī)剛性?shī)A爪與真空吸盤(pán)方案則頻繁導(dǎo)致產(chǎn)品破損、表面污染，成為制約產(chǎn)能升級(jí)的關(guān)鍵瓶頸?；诜律鷮W(xué)原理和軟體機(jī)器人技術(shù)的SRT柔性末端執(zhí)行器，通過(guò)針對(duì)性的技術(shù)適配，為該客戶實(shí)現(xiàn)了“無(wú)損、高效、合規(guī)”的自動(dòng)化升級(jí)。
傳統(tǒng)方案的三重核心矛盾
蛋糕的抓取難題并非個(gè)例，而是烘焙行業(yè)易損糕點(diǎn)自動(dòng)化的共性痛點(diǎn)，從以往客戶的需求來(lái)看，傳統(tǒng)方案的缺陷主要集中體現(xiàn)在三個(gè)方面：
l 破損率與產(chǎn)品價(jià)值的矛盾：剛性?shī)A爪依賴機(jī)械力夾持，即便反復(fù)調(diào)整壓力參數(shù)，仍難以避免蛋糕邊緣擠壓變形；真空吸盤(pán)則因負(fù)壓吸附，易導(dǎo)致蛋糕表面破損，直接影響產(chǎn)品品相，增加次品率。
l 兼容性與生產(chǎn)效率的矛盾：不同批次的蛋糕可能存在尺寸波動(dòng)，傳統(tǒng)夾具需頻繁更換或調(diào)試參數(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)線頻繁停機(jī)，影響整體生產(chǎn)節(jié)拍；人工抓取雖能在一定程度上降低破損，但仍然易導(dǎo)致指痕、變形甚至破損，不良率長(zhǎng)期維持在3%-5%之間，且人工操作易受疲勞影響，導(dǎo)致抓取一致性下降。
l 衛(wèi)生與標(biāo)準(zhǔn)化困境：人員接觸產(chǎn)品帶來(lái)潛在的食品安全風(fēng)險(xiǎn)，且人工操作受熟練度影響，難以實(shí)現(xiàn)全流程標(biāo)準(zhǔn)化，品質(zhì)穩(wěn)定性無(wú)法保障。
軟體機(jī)器人技術(shù)的核心方案
針對(duì)上述痛點(diǎn)，SRT柔性末端執(zhí)行器通過(guò)材料創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)從 “剛性抓取” 到 “柔性適配” 的轉(zhuǎn)型，其核心技術(shù)邏輯與客戶價(jià)值高度匹配：
l 夾爪本體采用FDA認(rèn)證食品級(jí)硅膠材質(zhì)，具備適宜的柔軟度，可模擬人類手指的包覆式抓取，分散與蛋糕的接觸面積，避免局部壓力集中導(dǎo)致的蛋糕變形。
l 內(nèi)置精確力控系統(tǒng)，支持0.1N級(jí)別的力度調(diào)節(jié)，即便面對(duì)堆疊兩層的蛋糕垛，系統(tǒng)仍可通過(guò)控制夾爪行程與夾持力，提供足夠摩擦力與抱緊力，確保搬運(yùn)過(guò)程穩(wěn)定不散塌。
l 仿生多指結(jié)構(gòu)能自適應(yīng)蛋糕的曲面輪廓與尺寸波動(dòng)，無(wú)需更換機(jī)械結(jié)構(gòu)，僅通過(guò)簡(jiǎn)單程序調(diào)整即可適應(yīng)方形、圓形等不同形狀與尺寸的糕點(diǎn)，具備高度兼容性與產(chǎn)線擴(kuò)展性，實(shí)現(xiàn)“一爪多用”的柔性生產(chǎn)。
l 夾爪表面經(jīng)過(guò)疏水抗粘處理，可有效避殘留物附著，清潔過(guò)程簡(jiǎn)單便捷，僅需常規(guī)清水沖洗即可，降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。
l 能與客戶現(xiàn)有機(jī)械臂系統(tǒng)快速適配，縮短集成周期，保障生產(chǎn)線快速恢復(fù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足客戶連續(xù)生產(chǎn)需求。
從數(shù)據(jù)看價(jià)值
項(xiàng)目實(shí)施后，該企業(yè)生產(chǎn)線在多個(gè)維度實(shí)現(xiàn)顯著提升：
l 產(chǎn)品不良率大幅下降：從人工操作時(shí)的約3%-5%，降低至0.5%以下，顯著提升產(chǎn)品合格率與外觀一致性。
l 生產(chǎn)效率持續(xù)穩(wěn)定：生產(chǎn)節(jié)拍從人工約40-50個(gè)/分鐘，提升至穩(wěn)定大于55個(gè)/分鐘，效率提升超60%，有效突破產(chǎn)能瓶頸。
l 實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作：每班節(jié)省1-2名人工，在降低人力成本的同時(shí)，徹底解決“招工難、培訓(xùn)慢”的痛點(diǎn)。
l 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系：全流程自動(dòng)化操作，杜絕人為干預(yù)，保障品質(zhì)統(tǒng)一，并符合食品安全體系的非接觸生產(chǎn)要求。
在食品工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程中，“抓取”這一基礎(chǔ)動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)方式，直接影響著整個(gè)生產(chǎn)線的效率、成本與品質(zhì)。本案例中，軟體機(jī)器人技術(shù)成功解決蛋糕自動(dòng)化抓取難題，其核心優(yōu)勢(shì) ——以仿生學(xué)為底層邏輯，通過(guò)柔性接觸、自適應(yīng)兼容、精準(zhǔn)力控，解決易損、異形、高衛(wèi)生要求產(chǎn)品的自動(dòng)化抓取痛點(diǎn)，具備極強(qiáng)的普適性，可廣泛應(yīng)用于各類易損、異形、軟質(zhì)食品的抓取與搬運(yùn)場(chǎng)景，如面包、餅干、巧克力、水果等。
該解決方案體現(xiàn)了“從場(chǎng)景出發(fā)，以技術(shù)賦能”的產(chǎn)品邏輯，通過(guò)可復(fù)制、可調(diào)整的技術(shù)模塊，為客戶提供可持續(xù)、可拓展的自動(dòng)化價(jià)值。